기후-복원력 있는 실리콘 실란트: 더위, 폭풍 및 해안 노출에 대비한 공동 설계

건물은 더 넓은 온도 변화, 강렬한 햇빛, 바람{0}}으로 인한 비, 더 긴 우기, 염분 노출 및 급격한 날씨 변화를 견뎌야 한다는 요구를 받고 있습니다. 이러한 조건은 겸손한 실런트 조인트를 전략적으로 중요하게 만듭니다. 창문, 패널 또는 외관 전환 주위의 작은 불연속성은 물, 공기 및 오염 물질이 훨씬 더 큰 조립체로 들어가는 경로가 될 수 있습니다.

적절하게 배합된 등급은 유연성을 유지하고 자외선 노출에 저항하며 오랜 사용 기간 동안 움직임을 수용할 수 있기 때문에 실리콘 실런트는 외부 내후성에 널리 선택됩니다. 그러나 화학만으로는 공동 기후를 회복력 있게 만들 수 없습니다. 조인트는 충분히 넓고, 깊어야 하며, 호환되는 표면에 접착되어야 하고, 삼면 접착으로부터 보호되어야 하며, 작업 가능한 조건 내에 설치되어야 하고 건물의 배수 및 공기-제어 레이어와 통합되어야 합니다.

이 가이드에서는 건축가, 외관 컨설턴트, 시공업체, 창문 제조업체 및 구매 팀이 가혹하고 변화하는 기후에 맞게 외부 실리콘 실런트를 지정할 수 있는 방법을 설명합니다. 이는 움직임 계산, 조인트 형상, 기판 테스트, 물 관리, 적용 제어, 검사 및 계획된 유지 관리 등 검증할 수 있는 결정에 중점을 둡니다.

안전 및 범위 참고사항:Weatherseal 실리콘은 자동으로 구조용 글레이징 접착제, 방화재, 교통-등급 조인트 실런트 또는 침수 제품이 아닙니다. 의도된 용도에 대해 문서화된 등급만 사용하고 엔지니어링 시스템 요구 사항을 따르십시오.

기후 회복력은 카트리지가 아닌 조인트에서 시작됩니다

재료와 조립품이 이동하기 때문에 건물 접합부가 존재합니다. 알루미늄은 팽창하고 수축합니다. 콘크리트는 수축하고, 변형되고 휘어집니다. 패널은 열 구배에 따라 휘어집니다. 풍압에 따라 프레임이 이동합니다. 바닥 슬래브는 하중을 받으면 휘어집니다. 시공 공차는 -제작된 간격이 도면과 거의 동일하지 않음을 의미합니다.

실런트는 접착력과 응집력을 유지하면서 반복적으로 변형되어야 합니다. 접착 라인에 물이 남아 있거나, 기판이 주변 공기보다 뜨거워지거나, 먼지나 염분이 표면을 오염시키거나, 뒷면 재료가 잘못된 비드 모양을 강요하는 경우 작업이 더 어려워집니다.

따라서 기후 회복력에는 다음과 같은 네 가지 연결된 제어가 필요합니다.

노출 정의- 접합부가 어떤 온도, UV, 물, 염분, 움직임 및 화학 물질에 직면하게 됩니까?

시스템 설계- 실란트, 기질, 프라이머, 지지체, 배수 및 인접 멤브레인은 어떻게 함께 작동합니까?

설치 품질- 조건, 세척, 프라이밍, 충전 및 도구 사용이 통제되었습니까?

서비스 관리- 누출로 인해 숨겨진 부품이 손상되기 전에 조인트를 검사, 청소, 수리 및 교체했습니까?

이러한 컨트롤 중 하나라도 누락된 경우 "고성능 실리콘"을 구입해도 공백을 메울 수 없습니다.

폭염이 실란트를 어떻게 변화시키는가-관절 위험

기상 관측소에서는 기온을 보고하지만 정면 표면은 직사광선 아래서 훨씬 더 뜨거워질 수 있습니다. 어두운 금속 패널과 프레임은 태양 복사열을 흡수하고, 유리 가장자리와 그림자 선은 국부적인 그라데이션을 만듭니다. 중간 온도에 설치된 조인트는 나중에 뜨거운 조건에서는 압축되고 차가운 조건에서는 확장될 수 있습니다.

더 큰 열 운동

열 이동은 재료 길이, 열팽창 계수 및 온도 변화에 따라 달라집니다. 긴 패널 실행은 작은 재료 움직임을 확대합니다. 서로 다른 인접한 재료는 서로 다른 속도로 이동하여 전단, 확장 및 압축을 생성할 수 있습니다.

설계에는 편안한 설치-일 기온뿐만 아니라 프로젝트와 관련된 표면-온도 범위를 사용해야 합니다. 최소 조인트 폭이 최악의 신뢰할 수 있는 조건에서 기능을 유지하도록 제작 및 설치 공차를 포함합니다.

툴링 시간 단축

기질과 공기 온도가 높으면 피부 형성이 가속화될 수 있습니다. 설치자는 표면이 스킨을 형성하기 전에 비드를 도구로 만드는 데 어려움을 겪을 수 있으며, 이로 인해 젖음성이 떨어지거나 마감이 거칠어질 수 있습니다. 직사광선으로 인해 같은 날 한 외관 입면도가 다른 입면도와 다르게 동작할 수 있습니다.

음영, 작업 순서 및 인력 규모를 계획합니다. 카트리지를 뜨거운 슬래브나 폐쇄된 차량에 두는 대신 제조업체의 제한 범위 내에서 보관하십시오. 인쇄물 온도가 게시된 적용 범위를 초과하는 경우 중지하고 일정을 변경하십시오.

가스 방출 및 다공성 기판

다공성 물질의 공기는 표면이 따뜻해지면 팽창할 수 있습니다. 기판 온도가 상승하는 동안 실런트를 도포하면 일부 조건에서는 기포가 발생할 수 있습니다. 프로젝트 절차는 제조업체 지침 및 습도 조건에 따라 기온이 떨어지면 적용을 선호할 수 있습니다.

열은 과하게 채우는 이유가 아닙니다.

지나치게 깊은 실런트 비드는 더 높은 응력을 생성하고 경화를 느리게 할 수 있습니다. 올바른 크기의 백커 로드를 사용하여 깊이를 제어하고 의도한 모래시계 프로파일을 생성합니다. 더 많은 재료가 자동으로 내구성이 높아지는 것은 아닙니다.

저온, 냉동-해동 및 낮은-습도 조건

추운-날씨에 설치하면 다른 문제가 발생합니다. 성에나 눈에 보이지 않는 응결로 인해 접착이 방해될 수 있습니다. 세척 용제는 더 천천히 증발합니다. 단일-수분-경화 실리콘은 차갑고 건조한 공기에서 더 천천히 경화되어 보호 및 취급이 지연될 수 있습니다.

조인트를 건조시키기 위해 토치나 제어되지 않는 히터를 사용하지 마십시오. 코팅이 손상되거나 습기가 발생하거나 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 적절한 도구를 사용하여 기판 온도를 확인하고, 서리와 이슬이 있는지 검사하고, 제조업체의 추운-날씨 제한을 따르세요.

동결{0}}해동 내구성도 물 관리에 따라 달라집니다. 접합부 뒤나 다공성 가장자리 내에 물이 갇힌 경우 반복적인 동결로 인해 실런트와 관계없이 하지면이 손상될 수 있습니다. 탄력 있는 디테일은 배수 기능을 제공하고 노출된 단일 비드를 유일한 방어 수단으로 사용하는 것을 방지합니다.

바람-으로 몰아치는 비: 압력이 중요합니다

빗물 누출은 단순히 물이 조인트에 떨어지는 것이 아닙니다. 바람은 작은 불연속성을 통해 물을 몰아낼 수 있는 압력 차이를 만듭니다. 모세관 경로, 역겹침, 막힌 배수 및 제대로 밀봉되지 않은 교차점은 종종 직선 비드의 중앙보다 더 중요합니다.

견고한 봉투는 레이어를 사용합니다.

외부 빗물받이-또는 웨더씰 층;

시스템이 설계된 배수 및 환기 경로;

압력에 의한 흐름을 제한하는-공기 제어층-

어셈블리에 적합한 내부 씰 또는 전환.

모서리, 앵커, 문턱 끝, 멤브레인 전환 및 패널 교차점의 연속성은 매우 중요합니다. 완벽한 실험실 비드는 물이 실런트 뒤로 향하는 세부 사항을 구제할 수 없습니다.

모형{0}}수중 테스트는 압력이 가해지는 인터페이스를 평가하기 때문에 가치가 있습니다. 가장 접근하기 쉬운 직선 조인트뿐만 아니라 전체 대표 어셈블리를 테스트하십시오. 표면 실런트를 추가하기 전에 실제 경로를 진단하십시오. 무차별적인 "캡 밀봉"은 물을 가두어 근본 원인을 숨길 수 있습니다.

해안 노출 및 염분-함유 공기

해안 건물은 염분 침착, 강한 UV, 바람 및 빈번한 습윤을 경험합니다. 소금은 설치 전, 특히 공사가 중단되는 동안 하지면을 오염시킬 수 있습니다. 또한 보호 코팅이나 배수 장치가 실패할 경우 금속 부품의 부식을 가속화할 수도 있습니다.

실런트 작업의 경우:

도포 직전에 표면을 검사하고 청소하십시오.

청소 후 재오염을 방지합니다.

양극산화처리, 분체{0}}코팅 또는 불소폴리머 마감재와의 호환성을 확인합니다.

정확한 코팅에 대한 프라이머 권장 사항을 확인하십시오.

물이 금속 가장자리에 남아 있지 않도록 조인트를 자세히 설명합니다.

노출된 높이에 대한 유지 보수 접근 및 더 빈번한 검사를 고려하십시오.

실리콘은 해안 날씨에 잘 견딜 수 있지만 영구적으로 젖은 접합부 뒤에 숨겨져 있는 코팅되지 않은 절단 가장자리를 보호하지는 않습니다. 부식 방지, 패스너, 후레싱 및 배수 장치와 함께 실런트 선택을 조정하십시오.

UV 노출 및 색상 안정성

UV 내구성을 위해 고품질 외부 실리콘 실런트를 선택하는 경우가 많습니다.- 그러나 눈에 보이는 전체 조인트 시스템에는 안료, 프라이머, 인접 개스킷, 코팅 및 오염 물질이 포함되어 있습니다. 변색은 폴리머 분해뿐만 아니라 먼지 수거, 부적합성 물질, 가소제 이동, 세척 화학물질 또는 생물학적 성장-으로 인해 발생할 수 있습니다.

색상 승인은 대표 조명 아래 실제 외관 재료 옆에 경화된 샘플을 사용해야 합니다. 어두운 색상은 먼지를 가릴 수 있지만 온도가 더 높아질 수 있습니다. 밝은 색상은 얼룩이 더 쉽게 나타날 수 있습니다. 투명한 실런트는 시각적으로 보이지 않습니다. 그 모양은 비드 형상, 배경, 기포 및 가장자리 청결도에 따라 달라집니다.

색상 일관성이 중요한 경우 승인된 범위를 정의하고 경화된 배치 샘플을 보관하십시오. 정확한 화면 색상이나 종이 견본 일치를 약속하지 마십시오.

움직임: 클래스를 선택하기 전에 계산하세요

일반적인 사양 실수는 조인트에 필요한 움직임을 확인하지 않고 "±25%" 또는 "±50%" 실란트를 선택하는 것입니다.

공칭 20mm 조인트가 열 이동과 공차를 고려한 후 14mm로 좁아지고 26mm로 넓어질 것으로 예상된다고 가정해 보겠습니다. 설치된 폭에 비해 이는 압축 30%, 확장 30%를 나타냅니다. 그러나 구조적 허용 오차로 인해 조인트를 16mm에만 설치할 수 있는 경우 26mm로 확장하려면 30%보다 훨씬 더 많은 확장이 필요합니다. 구축된 상태를 제어하는-것입니다.

디자이너는 다음을 평가해야 합니다.

인접한 각 구성 요소의 이동;

설치 온도;

최소 및 최대 조인트 폭;

건설 및 제작 공차;

드리프트 및 라이브{0}}부하 효과 구축

수축, 크리프 및 습기 이동;

코너 및 교차점 동작;

움직임이 확장/압축, 전단 또는 조합인지 여부.

그런 다음 해당 테스트 표준 및 제조업체 지침과 일치하는 실란트 분류 및 안전 마진을 선택합니다. 방법을 이해하지 못한 채 테스트-클래스 라벨을 범용 엔지니어링 값으로 변환하지 마세요.

조인트 지오메트리: 모래시계 원리

많은 움직이는 웨더씰 조인트의 경우 비드는 중앙이 더 좁아야 하며 양쪽에 적절한 접촉 면적이 있어야 합니다. 원형의 폐쇄형-셀 백커 로드는 깊이 제어에 도움이 되고 툴링을 지원하며 조인트 뒤쪽에서 접착 차단기 역할을 합니다.

결과는 종종 모래시계 모양으로 설명됩니다. 이 형상은 두꺼운 직사각형 블록을 강제로 늘리는 대신 제어된 얇은 단면을 통해 변형을 집중시킵니다.

일반적인 경험 법칙은 일반적이지만 제품 제조업체와 프로젝트 설계에서는 실제 너비-대-깊이 관계, 최소 깊이 및 최대 섹션을 정의해야 합니다. 매우 좁은 조인트는 청소, 채우기 및 도구 작업이 어렵습니다. 매우 깊은 접합부는 재료를 소모하며 천천히 경화될 수 있습니다. 매우 넓은 조인트에는 특별한 설계나 단계별 설치가 필요할 수 있습니다.

3-면 접착

실런트가 두 조인트 측면과 뒷면에 접착되면 자유롭게 변형될 수 없습니다. 스트레스가 집중되어 실패할 확률이 높아집니다. 로드 배치가 불가능한 경우 호환되는 백커 로드 또는 본드{2}}브레이커 테이프를 사용하십시오.

후원자-로드 선택

폐쇄형-셀 막대는 깊이를 제어하고 수분 흡수에 저항하기 때문에 외부 관절에 흔히 사용됩니다. 설치 중에 구멍을 뚫지 마십시오. 손상된 세포는 가스를 방출하고 거품을 발생시킬 수 있습니다. 개방형-셀 또는 하이브리드 막대는 특정 시스템에 적합할 수 있지만 신중하게 선택해야 합니다. 로드를 세로로 늘리지 않고 안정적인 압축을 위해 크기를 조정합니다.

접착력은 브랜드 약속이 아닌 표면 상태입니다.

외부 기판에는 밀 오일, 이형제, 먼지, 염분, 지문, 보호 필름 잔여물 및 현장 오염물이 포함되어 있습니다.- 코팅은 배치나 어플리케이터에 따라 다를 수 있습니다. 콘크리트와 석재는 수분이나 레이턴스를 보유할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 접착 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

모든 실제 기판과 코팅을 식별합니다.

설치 전 프로젝트 샘플 확보

제안된 세척제, 프라이머 및 실란트 조합을 테스트합니다.

준비 및 경화 조건을 기록하고;

필요한 힘뿐만 아니라 파손 모드를 평가합니다.

생산 작업 중 현장 테스트를 통해 결과를 확인합니다.

지정된 경우 두 가지{0}}천 청소 방법을 사용합니다. 깨끗한 천 한 개는 용제를 바르고 오염을 제거합니다. 두 번째 깨끗한 천은 잔여물이 표면으로 다시 증발하기 전에 제거합니다. 옷을 자주 갈아입으세요. 더러운 공동 걸레를 절대 사용하지 마십시오.

프라이머는 허용된 오픈 시간 내에 얇고 균일한 층을 형성해야 합니다. 과도한 프라이머는 약한 필름을 만들 수 있습니다. 첫 번째 비드가 "끈적거리는 것처럼 보이므로" 프라이머를 건너뛰는 것은 경화 접착력 테스트를 대체할 수 없습니다.

인접 재료와의 호환성

실런트는 개스킷, 멤브레인, 열{0}}차단재, 세팅 블록, 지지 막대, 테이프, 코팅, 접합 유리 가장자리 또는 이전에 설치된 실런트에 접촉할 수 있습니다. 화학적 이동으로 인해 변색, 연화, 점착성 또는 접착력 손실이 발생할 수 있습니다.

호환성 평가는 일반적인 설명이 아닌 실제 상용 자료를 사용해야 합니다. "EPDM 가스켓"은 공급업체에 따라 제형, 오일 함량, 표면 처리가 다를 경우 충분하지 않습니다. 제품 코드와 로트 세부정보를 기록합니다.

오래된 조인트를 교체할 때 지시에 따라 호환되지 않는 잔여물을 제거하십시오. 알 수 없는 노화된 제품 위에 새로운 실런트를 도포하면 접착력과 마이그레이션이 약해질 수 있습니다. 완전히 제거할 수 없는 경우 테스트된 수리 절차를 따르십시오.

특수 기판

자연석

다공성 돌은 접합부 가장자리를 따라 얼룩이 보일 수 있습니다. 의도한 석재 적용에 대해 얼룩이 지지 않는 것으로 문서화된 제품을 사용하고-프로젝트별 테스트를 수행합니다.- 프라이머와 클리너도 외관을 바꿀 수 있습니다.

코팅유리

가장자리 코팅, 프릿 및 표면 처리에는 확인이 필요합니다. 투명한 플로트 유리에 대한 접착력이 모든 코팅된 표면에 대한 접착력을 예측한다고 가정하지 마십시오.

분말{0}}코팅 알루미늄

분말 코팅 화학, 경화 및 표면 상태는 접착력에 영향을 미칩니다. 승인된 각 코팅 공급업체를 테스트하고 위험이 정당화되는 제품군을 마감합니다.

콘크리트 및 벽돌

레이턴스와 약한 표면재료를 제거합니다. 수분 상태, 수리 품질 및 프라이머를 확인하십시오. 부서지기 쉬운 표면에 대한 실런트 접착력은 표면 자체의 강도만큼만 강력합니다.

플라스틱 및 복합재

낮은-표면-에너지 플라스틱, 가소성 재료 및 복합 스킨은 까다로울 수 있습니다. 초기 접착력과 노화를 모두 확인하세요. 일부 플라스틱은 호환되지 않는 화학 물질에 노출되면 응력으로 인해 깨질 수 있습니다.

창 주변 씰 설계

창 누출은 종종 프레임 자체를 통하기보다는 모서리와 전환에서 발생합니다. 씰 후레싱, 엔드 댐, 공기 장벽, 내부 씰 및 배수 경로를 사용하여 외부 둘레 씰을 조정합니다.

조인트는 지지되지 않는 간격을 메우지 않고 프레임 움직임을 수용해야 합니다. 백커 로드 깊이는 앵커와 심에서 일정하게 유지되어야 합니다. 문턱에서 설계된 배수구를 막지 마십시오. 모서리에서는 천천히 경화되는 두꺼운 덩어리를 만들지 않고 연속성을 유지합니다.

창문을 교체하려면 기존 벽을 조사하세요. 제어되지 않은 공동에 적용된 새로운 표면 밀봉은 물을 숨겨진 재료로 방향을 바꿀 수 있습니다. 주변 세부 사항은 알려진 물 및 공기 제어 평면에 연결되어야 합니다.

커튼-벽 웨더씰

커튼월에는 유리{0}}프레임, 금속{2}}금속, 패널 경계, 접합부, 압력{4}}균등화 구획 및 앵커 관통부 등 다양한 인터페이스가 포함되어 있습니다. Weatherseal 실리콘은 이 네트워크의 일부입니다.

작업 도면에는 실런트 경계와 순서가 표시되어야 합니다. 현장 팀은 전체 조인트를 청소하고 도구화하려면 접근 권한이 필요합니다. 교차점에는 다른 실런트를 적용하기 전에 하나의 실런트를 경화해야 할 수도 있습니다. 공장에서 적용된 개스킷과 현장에 적용된-실리콘은 호환성 테스트를 거쳐야 합니다.

구조용 실리콘 글레이징은 별도의 엔지니어링 적용입니다. 구체적인 설계 계산, 바이트 및 두께 치수, 기판 및 액세서리 호환성, 품질 관리가 필요하며 종종 시스템 및 실리콘 공급업체의 프로젝트별 검토가 필요합니다.- 유사한 색상이나 포장을 기준으로 웨더씰 등급을 대체하지 마십시오.

설치 관리 계획

업무 전{0}}회의

외관 시공업체, 실란트 도포업체, 일반 시공업체, 컨설턴트 및 제품 기술 담당자를 한자리에 모으십시오. 승인된 재료, 모형-결과, 접합 형상, 준비, 날씨 제한, 테스트 빈도 및 수리 절차를 검토합니다.

매일 시작-

제품명, 색상, 배치, 유통기한을 확인하세요. 기판과 공기 상태를 측정합니다. 표면에 물, 서리, 먼지 또는 염분이 있는지 검사하십시오. 기재와 프라이머가 승인되었는지 확인하세요.

비드 배치

공기가 갇히지 않도록 조인트를 바닥부터 계속해서 채우십시오. 노즐 접촉과 일정한 압력을 유지하십시오. 도구를 사용하여 실런트를 양쪽에 적시고 필요한 프로파일을 만듭니다. 압력을 가하지 않고 표면을 매끄럽게 하면 접착력이 확립되지 않습니다.

보호

비, 먼지, 움직임, 기물 파손 및 청소로부터 경화되지 않은 접합부를 보호하십시오. 예상치 못한 날씨가 발생하면 해당 지역을 기록하고 합의된 검사 또는 수리 방법을 따르십시오.

현장 테스트

합의된 빈도와 기질, 고도, 작업자, 제품 배치 또는 날씨의 변화에 ​​따라 접착 테스트를 수행합니다. 응집력 대 접착력 실패를 기록하고 테스트 위치를 복원합니다.

일반적인 외부 관절 장애 진단

한쪽 접착 불량

가능한 원인으로는 오염, 잘못된 클리너, 누락되거나 잘못된 프라이머, 젖은 기판, 호환되지 않는 코팅 또는 불충분한 툴링 압력 등이 있습니다. 베이스 폴리머를 비난하기 전에 표면과 준비 과정을 테스트하십시오.

실란트를 통한 응집성 분할

가능한 원인으로는 과도한 움직임, 조인트가 너무 좁음, 비드가 너무 두껍거나 얇음, 경화 전 조기 움직임, 손상된 재료 또는 호환되지 않는 접촉 등이 있습니다. -기하학 및 움직임 가정을 확인하세요.

가장자리가 갈라지거나 찢어짐

응력 집중, 과도한-툴링, 날카로운 기판 가장자리 또는 불충분한 접촉 영역이 원인이 될 수 있습니다. 세부 사항 및 비드 프로필을 검토합니다.

거품이나 물집

잠재적인 요인으로는 천공된 폐쇄-셀 백커 로드, 가스 방출 다공성 기판, 갇힌 공기, 습기, 용제 또는 빠르게 가열되는 표면의 도포 등이 있습니다. 패턴과 타이밍을 파악하세요.

먼지 픽업 또는 줄무늬

원인은 경화되지 않은 표면, 이동하는 재료, 외관 유출, 대기 먼지 또는 호환되지 않는 청소일 수 있습니다. 반복적인 세척보다 실험실 식별이 더 유용할 수 있습니다.

스톤 염색

설치를 중단하고 실제 제품, 프라이머, 석재 및 주변 자재를 평가하십시오. 표면 청소는 깊은 이동을 되돌릴 수 없습니다.

손상되지 않은-비드 모양의 누출

모퉁이, 끝부분, 랩, 공기 차단벽 연결부 및 숨겨진 경로를 조사하세요.- 물은 진입점에서 멀리까지 이동할 수 있습니다.

유지 관리는 기후 회복력의 일부입니다

노출된 조인트는 유지 관리가 필요하지 않다고 가정해서는 안 됩니다-. 건물 높이, 노출, 공동 중요도 및 접근성을 기준으로 검사 간격을 설정합니다. 해안 및 높은-자외선 고도는 더 자주 검토하는 것이 타당할 수 있습니다.

접착력 손실, 응집 균열, 경화, 과도한 부드러움, 얼룩, 생물학적 성장, 외관 접근 장비의 손상 및 개방형 전환을 검사합니다. 입면도에 위치와 범위를 기록합니다. 분리된 사진에 의존하기보다는 시간에 따른 변화를 비교해 보세요.

실런트 및 주변 마감재와 호환성이 확인된 재료로만 청소하십시오. 압력 세척으로 인해 물에 결함이 생기거나 접합부 가장자리가 손상될 수 있습니다. 승인된 절차를 사용하여 고립된 손상을 수리하십시오. 광범위한 노화로 인해 계획된 교체 프로그램이 정당화될 수 있습니다.

검사 및 교체에 대한 예산 책정은 제품 약점의 증거가 아닙니다. 책임있는 자산관리입니다. 적시에 공동 갱신을 수행하면 훨씬 더 비싼 벽 구성 요소를 보호할 수 있습니다.

가혹한 환경에 대한 조달 체크리스트

정확한 사용 목적 및 노출 구역;

인정된 성과 분류;

관절에 적합한 운동 능력 및 모듈러스;

UV 및 풍화 증거;

프로젝트 기판의 접착 결과;

개스킷, 멤브레인 및 지지체에 대한 호환성 결과;

다공성 물질의 얼룩 테스트;

적용-온도 및 경화 지침;

색상 승인 및 일괄{0}}관리 프로세스;

프라이머, 클리너 및 지지대-로드 시스템;

공장 품질 관리 및 배치 추적성;

모형 제작 및 현장 테스트를 위한 기술 지원-

유지보수 및 수리 지침;

변경-통지 계약.

카트리지 데이터만 비교하기보다는 전체 시스템을 비교하십시오.

자주 묻는 질문

실리콘은 모든 조인트에 가장 적합한 외부 실런트입니까?

아니요. 실리콘은 다양한 외관 응용 분야에 탁월한 내후성을 제공하지만 교통 연결부, 도장 가능한 인터페이스, 침수 서비스 및 특수 화재 또는 화학 물질 노출에는 다른 제품이나 엔지니어링 시스템이 필요할 수 있습니다.

비가 오기 전에 외부 실리콘을 발라도 되나요?

제품에 명시된 제한 사항 및 프로젝트 절차 내에서만 가능합니다. 경화되지 않은 재료가 손상되거나 접착력이 저하될 수 있습니다. 일기예보, 보호 및 치료 조건은 일일 계획의 일부가 되어야 합니다.

이동 비율이 높을수록 수명이 길어지나요?

아니요. 내구성은 올바른 형상, 접착력, 호환성, 설치, 노출 및 유지 관리에 따라 달라집니다. 동작 분류는 테스트 표준 및 조립된 조인트와 관련이 있어야 합니다.-

입문서는 항상 필요한가요?

항상 그런 것은 아니지만 특정 기판이나 노출에 필수적일 수 있습니다. 습관이 아닌 제조사 안내와 대표 접착력 테스트를 통해 결정하세요.

기존 실리콘 위에 새 실리콘을 시공할 수 있나요?

일반적으로 내구성 있는 접근 방식을 사용하려면 깨끗하고 건전하며 호환 가능한 표면을 제거해야 합니다. 수리 절차는 다양합니다. 새로운 실리콘이 오래된 잔여물에 안정적으로 결합할 것이라고 가정하기보다는 테스트된 방법을 얻으십시오.

햇빛이 잘 드는 고도에서만 접합이 실패하는 이유는 무엇입니까?

고도가 높아지면 표면 온도가 높아지고, 움직임이 커지고, 설치 중 스키닝이 빨라지고, UV가 늘어나고, 젖음성이 달라지거나 코팅 배치가 달라질 수 있습니다. 고도별로 조건과 기록을 비교해보세요.

외관 실런트는 얼마나 자주 검사해야 합니까?

보편적인 간격은 없습니다. 노출, 건물 높이, 중요도, 이력, 보증 및 접근성을 고려하여 위험{1}} 기반 계획을 수립합니다. 예외적인 상황이 발생한 후와 인접한 외관 작업이 발생한 경우 검사하십시오.

세 가지 기후 시나리오 및 사양 변경 방법

뜨겁고 높은{0}}자외선 도시 외관

긴 수평 방향이 있는 서쪽 입면의 어두운 알루미늄 패널을 상상해 보십시오. 표면의 설계 온도는 보고된 여름 기온보다 상당히 높을 수 있습니다. 패널 움직임, 빠른 표면 형성 및 열{2}}로 인한 먼지 패턴이 중요해집니다.

사양에는 표면 온도와 최소 -조인트 너비를 기반으로 한 움직임 계산이 필요합니다. 설치 계획에는 기판-온도 제한, 그늘진 보관, 최고 태양열 난방을 피한 작업 순서 및 가장 뜨거운 고도에서의 첫 번째-작업 승인이 포함되어야 합니다. 색상 샘플은 실제 코팅과 함께 평가되어야 합니다. 검사는 애플리케이터가 빠르게 스키닝 비드를 툴링하는 데 어려움을 겪을 수 있는 모서리, 패널 끝 및 위치에 초점을 맞춰야 합니다.

더 단단한 제품을 선택하거나 조인트를 더 깊게 채워 문제를 해결하지 마십시오. 목표는 적절한 움직임 여유, 안정적인 접착력, 제어된 얇은 단면입니다.

차가운 대륙 창 설치

따뜻하고 습한 내부와 차가운 외부 프레임이 있는 연말에 설치된 창 주변 조인트를 고려하십시오. 건조해 보이는 표면에도 결로 현상이 발생할 수 있습니다. 온도가 낮으면 경화 속도가 느려지고 초기 내부 압력 또는 물 테스트가 접합부에 스트레스를 줄 수 있습니다.

절차에서는 표면 온도와 이슬점을 확인하는 방법, 프레임을 서리로부터 보호하는 방법, 사용 가능한 세척제와 프라이머를 정의해야 합니다. 대표적인 겨울 조건을 기반으로 테스트하기 전에 최소 경화 기간을 설정해야 합니다. 임시 열을 사용하는 경우 먼지가 날리지 않도록 제어해야 하며, 급격한 온도 변화를 일으키거나 접합부에 연소 습기가 직접 발생하지 않도록 해야 합니다.

내부 에어{0}}밀폐 연속성은 특별한 주의를 기울여야 합니다. 차가운 공동으로 누출되는 따뜻하고 습한 공기는 외관상 건전한 외부 비드 뒤에서 응결될 수 있습니다. 내부 및 외부 씰을 별도의 외관 작업으로 처리하기보다는 조정하십시오.

열대 해안 커튼월

이제 염분, 폭우, 높은 습도, 강한 태양에 노출된 타워를 생각해 보십시오. 표면은 청소 후 빠르게 다시 오염될 수 있습니다. 바람-으로 인한 비는 작은 불연속성을 이용하고 나중에 수리하기 위해 접근하는 데 비용이 많이 듭니다.

사양에는 프로젝트{0}}코팅 접착 테스트, 개스킷 및 멤브레인 호환성, 프라이밍 직전 청소 제어, 모서리와 전환 부분을 다루는 실물 물 테스트-가 포함되어야 합니다. 일일 점검에는 염분 또는 습기 상태가 포함되어야 합니다. 배수구는 깨끗하게 유지되어야 합니다.

유지보수 계획은 설계 중에 시작됩니다. 안전한 접근을 제공하고, 설치된 배치를 기록하며, 가장 노출된 고도에 대한 정밀 검사를 더 자주 실시-하도록 계획합니다. 외관이 압력 균등화를 사용하는 경우 무분별한 유지 보수 코킹을 통해 표면 밀봉 시스템으로 전환하지 마세요.-

이러한 시나리오는 하나의 국가 "외부 실리콘" 사양이 모든 프로젝트를 다룰 수 없는 이유를 보여줍니다. 기후는 동일한 제품군을 고려하더라도 설계 입력, 설치 위험 및 유지 관리 빈도를 변경합니다.

사이트 문서 템플릿

일일 외부 실런트 보고서에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.

날짜, 고도, 레벨 및 공동 참조;

설치자 및 감독자;

실란트, 색상, 배치 및 만료;

해당하는 경우 프라이머, 클리너, 백커 로드 및 배치;

공기 및 기질 온도, 습도, 표면 상태 및 날씨;

청소, 프라이밍, 적용 및 툴링 시간;

대략적인 수량 및 연결 길이;

현장-접착력 테스트 위치 및 결과;

예상치 못한 비, 먼지, 응결 또는 작업 중단;

작업 전, 작업 중, 작업 후 사진;

담당 승인자와 함께 수리 또는 거부 결정을 내립니다.

양식은 완료할 수 있을 만큼 짧아야 하지만 조건을 재구성할 수 있을 만큼 구체적이어야 합니다. 서명되지 않은 확인란을 여러 개 쌓아두면 품질이 향상되지 않습니다. 감독자는 추세를 검토하고 실패가 팀, 고도 또는 배치별로 클러스터될 때 조치를 취해야 합니다.

최종 테이크아웃

가장 강한 소리를 내는 카트리지를 지정한다고 해서 기후- 탄력적인 밀봉이 달성되는 것은 아닙니다. 이는 노출 이해, 움직임 계산, 기능적 조인트 설계, 실제 인터페이스 테스트 및 설치 제어에서 비롯됩니다. 실리콘 실런트는 배수되고 지속적이고 유지 관리 가능한 외피 시스템의 일부로 사용될 때 뛰어난 성능을 발휘합니다.

날씨가 점점 변해가면서 문서화와 유지 관리가 더욱 중요해졌습니다. 무엇이 설치되었는지, 어디에, 어떤 조건에서, 어떤 준비를 했는지 기록합니다. 건설 중 테스트, 서비스 중 검사 및 사소한 결함이 숨겨진 물 손상으로 변하기 전에 수리합니다. 이것이 바로 좁은 조인트가 탄력 있는 건물을 지지하는 방식입니다.