태양광 PV 및 BIPV용 실리콘 실런트: 수분 제어, 접착 및 장기-신뢰성

태양광 모듈은 자외선, 높은 표면 온도, 추운 밤, 습도, 결로, 바람, 진동 및 기계적 부하를 경험하면서 수십 년 동안 실외에서 작동할 것으로 예상됩니다. 따라서 모듈, 정션 박스, 프레임 또는 건물 통합형 광전지 조립체에 사용되는 실런트 또는 접착제는 까다로운 작업을 수행합니다.- 생산 라인뿐만 아니라 수천 번의 환경 주기 후에도 성능을 발휘해야 합니다.

적절한 등급이 넓은 온도 범위에서 탄성을 유지하고 UV 및 내후성을 유지하며 전기 절연을 제공하고 일반 모듈 재료에 접착될 수 있기 때문에 실리콘 재료는 많은 광전지 응용 분야에 사용됩니다. 그러나 "태양광 실리콘"은 보편적인 제품 카테고리가 아닙니다. 정션박스를 부착하는 데 사용되는 재료는 프레임 씰, 포팅 컴파운드, 가장자리 장벽 또는 BIPV 웨더씰과 요구 사항이 다를 수 있습니다. 건축용 실런트는 전자나 모듈{3}}등급 접착제 둘 다 중성 경화라는 이유만으로 대체할 수 없습니다.

이 가이드에서는 모듈 제조업체, BIPV 제작업체, 설치업체, 유통업체 및 기술 구매자가 애플리케이션을 정의하고, 실리콘 기술을 비교하고, 인터페이스를 검증하고 제조를 제어할 수 있는 방법을 설명합니다. 이는 또한 빈번한 오해를 해결합니다. 실런트는 수분 관리에 도움이 될 수 있지만 -장기적인 모듈 신뢰성은 유리, 캡슐화재, 백시트, 가장자리 장벽, 배선함, 커넥터 및 프로세스 품질을 포함한 전체 패키지 설계에 따라 달라집니다.

전기 및 제품-안전 참고사항:태양광 모듈 및 BIPV 어셈블리는 규제 및 인증을 받은 제품입니다. 재료 변경은 안전, 내구성 및 인증에 영향을 미칠 수 있습니다. 실런트, 접착제, 프라이머, 프로세스 또는 공급업체를 변경하기 전에 적격한 엔지니어링 검토 및 해당 표준을 사용하십시오.

수분이 PV 신뢰성의 주요 관심사인 이유

물은 가장자리, 백시트, 정션{0}}박스 인터페이스, 커넥터 및 결함을 통해 모듈에 유입되거나 영향을 미칠 수 있습니다. 습기는 모듈 설계 및 재료에 따라 부식, 절연체 손실, 박리 및 기타 성능 저하 메커니즘을 유발할 수 있습니다.

미국 에너지부는 태양광 모듈의 작은 가장자리 영역을 통해 물을 차단하는 과제를 강조했습니다. 가장자리는 전체 둘레에 노출된 길고 얇은 인터페이스입니다. 느린 진입조차도 긴 작동 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

어떠한 실런트도 투과성과 시스템 증거 없이 마법의 수분 보호막으로 판매되어서는 안 됩니다. 실리콘은 종종 내후성이 뛰어나-특수 차단 재료에 비해 수증기가 투과될 수 있습니다. 일부 모듈 설계에서는 실리콘이 기계적 결합과 내후성을 제공하는 반면, 별도의 낮은 투과성 가장자리 씰이 기본 증기 장벽을 제공합니다.- 기능의 분할은 명시적이어야 합니다.

두 가지 다른 질문을 해보세요:

환경적 노화 이후에도 재료가 결합되고 탄력적이며 손상되지 않은 상태로 유지됩니까?

전체 패키지가 모듈 설계에서 요구하는 수준으로 습기 유입을 제한합니까?

첫 번째를 통과한다고 해서 두 번째가 자동으로 증명되는 것은 아닙니다.

정확한 실리콘 응용 분야 매핑

정션-박스 접착 및 밀봉

이 소재는 정션 박스를 후면에 부착하고 물과 오염 물질로부터 주변을 밀봉합니다. 요구 사항에는 백시트, 코팅 유리 또는 유리에 대한 접착력이 포함될 수 있습니다. 정션-박스 폴리머에 대한 접착; 전기 절연; 통제된 치료; 열과 습기에 대한 내성; 케이블, 포팅 컴파운드 및 백시트 레이어와의 호환성.

접합-박스 포팅

포팅 재료는 상자 내부의 전기 연결을 채우거나 보호합니다. 흐름, 기포 방출, 경화 발열, 경화 깊이, 전기적 특성, 수리성 및 접착력은 주변 접착 요구 사항에 따라 다릅니다. 요변성 프레임 실런트는 포팅에 적합하지 않을 수 있습니다.

프레임 밀봉 또는 접착

실리콘은 라미네이트와 알루미늄 프레임 사이의 경계면을 채우고, 유리 가장자리에 쿠션을 제공하고, 대량의 물을 배제하고 차등적인 움직임을 수용할 수 있습니다. 생산 속도, 펌핑 가능성, 양극 산화 처리된 알루미늄 및 유리에 대한 접착력, 밀봉재 또는 가장자리 재료와의 호환성이 중요합니다.

모듈 가장자리 밀봉

일부 디자인에서는 습기 투과를 줄이기 위해 전용 가장자리-밀폐 재료를 사용합니다. 실리콘은 이중- 밀봉 디자인의 일부일 수 있지만 자동으로 기본 증기 장벽이 되는 것은 아닙니다. 시스템 수준에서 수-증기 전달 및 형상을 평가합니다.

레일, 브래킷 또는 부품 접착

부품의 접착 결합은 지속적인 기계적 부하, 박리 응력, 크리프 및 안전에 영향을 미칠 수 있습니다. 구조 설계 프로세스와 검증된 재료를 사용하십시오. Weatherseal 데이터 시트에서 추정하지 마십시오.

BIPV 웨더실링

건물-통합형 태양광 발전은 전기/모듈 요구 사항과 건물 외피 요구 사항(공기 및 물 제어, 이동, 배수, 화재 전략, 교체 접근 및 외관 안전)을 모두 충족해야 합니다.{1}} BIPV 패널 주변의 웨더씰은 모듈 내부의 실런트와 반드시 동일한 재질일 필요는 없습니다.

PV 생산용 실리콘 1개-구성요소 및 2개{1}}구성요소 실리콘

단일-재료

일-성분 실리콘은 편리하며 혼합비 장비가 필요하지 않습니다.- 수분은 노출된 표면부터 경화를 시작합니다. 노출이 충분한 비드에는 잘 작동할 수 있지만 깊거나 밀폐된 경계면은 천천히 경화될 수 있습니다. 생산 엔지니어는 부품 이동, 전기 테스트, 포장 및 배송 시기를 결정해야 합니다.

위험에는 정지 중 노즐의 껍질 벗기기, 습도에 따른 다양한 경화, 막힌 접착 라인 깊은 곳에서 경화되지 않은 재료가 포함됩니다. 빠른 피부는 완전한 깊이의 치료를 증명하지 못합니다.

두 가지-구성 재료

2개{0}}성분 실리콘은 -대량 제조를 위한 경화를 통해 더 빠르고 더 효과적으로 제어할 수 있습니다-. 비율 조정, 혼합, 퍼지 및 작업-수명 제어가 필요합니다. 오프-비율 또는 제대로 혼합되지 않은 재료는 부드러운 상태로 유지되거나 일관성 없이 경화되거나 필요한 특성을 개발하지 못할 수 있습니다.

생산 관리에는 비율 확인, 혼합{0}}품질 검사, 장비 경보, 정의된 정지/제거 시간 및 봉쇄 규칙이 포함되어야 합니다. 비율 알람이 발생하면 다음 비드만 검사하는 것이 아니라 추적성을 통해 영향을 받는 전체 부품 범위를 식별합니다.

축합 및 부가 경화

다양한 실리콘 화학은 다양한 메커니즘을 통해 경화되며 다양한 오염물질에 민감할 수 있습니다. 일부 부가-경화 시스템은 특정 물질과의 접촉으로 인해 억제될 수 있습니다. 축합-제품에 의한 경화물질 방출-. 제품 선택은 인접한 재료, 공정 및 전기적 요구 사항을 고려해야 합니다.

"중성 경화 대 아세톡시"로 선택을 축소하지 마십시오. 모듈-등급 시스템에는 보다 자세한 화학 및 호환성 검토가 필요합니다.

태양광 조립체의 기판

유리 및 코팅유리

투명 유리는 적절하게 세척하면 안정적인 접착 표면을 제공하는 경우가 많지만 코팅, 세라믹 프릿, 반사 방지층-또는 뒷면 처리로 인해 접착력이 변할 수 있습니다. 지정된 표면에 접착하고 노화된 접착력을 검증합니다.

알루미늄 프레임

양극산화처리, 코팅 또는 밀{0}}마감 알루미늄은 다르게 반응합니다. 절단 가장자리에 윤활제와 기계 가공 잔여물이 접착을 방해할 수 있습니다. 표면 마감, 양극 산화 처리 품질 및 프레임 공급업체 변경 사항이 변경 관리에 포함되어야 합니다.

백시트

백시트는 다양한 외부 표면을 가진 다층 구조입니다. 실란트가 불소중합체 또는 코팅층과 접촉하는 경우 "PET에 대한 접착성"이라는 일반적인 표현은 부적절합니다. 정확한 백시트 제품을 구하여 노화된 접착력을 테스트합니다.

정션-박스 플라스틱

엔지니어링 플라스틱에는 유리 섬유, 난연제, 이형제 및 안정제가 포함될 수 있습니다. 표면 에너지와 성형 조건은 접착력에 영향을 미칩니다. 실험실 명판뿐만 아니라{2}}성형 부품을 테스트 생산합니다.

봉지재 및 엣지 소재

EVA, POE 및 기타 밀봉재는 적층 및 서비스 중에 인접한 재료와 상호 작용할 수 있습니다. 화학 부산물,-첨가제 및 이동을 고려해야 합니다. 직접 접촉과 근접-접촉 호환성 모두 중요합니다.

케이블, 커넥터 및 개스킷

가소제나 가공 보조제는 이동될 수 있습니다. 케이블 재킷, 커넥터 폴리머, 그로밋 및 정션-박스 포팅과의 호환성을 확인하세요. 변색은 명백한 징후이지만 극적인 외관 없이 전기적 또는 접착 효과가 발생할 수 있습니다.

제품별 경화- 및 부식 위험

전자 장치 및 금속 인터페이스에는 신중한 경화-화학 선택이 필요합니다. 아세트산-산-방출 실리콘은 부식에 민감한-금속이나 전자 제품 주변에는 적합하지 않을 수 있습니다. 중성 경화는 이러한 우려를 줄일 수 있지만 "중성"이 모든 도체, 코팅 또는 부품과의 호환성을 보장하지는 않습니다.

경화 중에 방출된 물질, 갇혀 있는 시간, 조립품의 환기, 부식 또는 전기 테스트의 증거를 검토합니다. 깊고 밀폐된 공간은 개방형 실험실 비드보다 더 오랫동안 부산물을 보유할 수 있습니다.-

제품 안전보건자료만으로는 장기적인 전자제품 호환성에 대한 답을 얻을 수 없습니다.- 실란트 공급업체와 협력하여 적절한 테스트 및 적용 기록을 확인하십시오.

열 순환 및 차동 운동

태양광 모듈은 햇빛을 받으면 가열되고 밤에는 시원해집니다. 유리, 알루미늄, 폴리머, 접속-박스 플라스틱 및 실리콘은 서로 다른 속도로 팽창합니다. 본드 라인은 전단, 박리 및 압축을 경험합니다. 바람과 눈 하중은 기계적 변형을 추가합니다.

접착제와 기판 성능 내에서 응력을 유지하도록 비드를 설계합니다. 얇은 접착 라인은 높은 전단 응력을 생성할 수 있으며 연속적으로 채우기가 어려울 수 있습니다. 지나치게 두꺼운 섹션은 재료 사용을 늘리고 경화를 변경하며 구성품 이동을 허용할 수 있습니다. 날카로운 모서리는 스트레스를 집중시킵니다.

정션 박스의 경우 편평하게 접착된 설치 공간뿐만 아니라 케이블 힘과 레버 암도 고려하십시오. 프레임의 경우 라미네이트 움직임, 프레임 허용 오차 및 유리-가장자리 보호를 고려하세요. BIPV의 경우 건물 이동 및 패널 교체가 포함됩니다.

환경 순환 테스트에서는 대표적인 형상을 사용해야 합니다. 랩-전단 쿠폰은 스크리닝에 유용하지만 정션박스 모서리에서 벗겨짐을 재현하지 못할 수도 있습니다.-

UV 및 실외 풍화

적절한 실리콘 등급은 강력한 UV 안정성을 나타낼 수 있으며 이는 노출된 정션박스 가장자리, 프레임 및 BIPV 조인트에 유용합니다. 그럼에도 불구하고, 인접한 폴리머가 노출되는 동안 결합 ​​인터페이스는 음영 처리될 수 있습니다. 실패는 실리콘이 아닌 백시트, 코팅 또는 플라스틱에서 발생할 수 있습니다.

가속 UV 및 내후성 테스트는 재료를 비교하는 데 도움이 되지만 보장된 실외 연수로 직접 변환되지는 않습니다. 습열, 열 순환, 기계적 부하 및 현장 데이터와 함께 사용하십시오. 결합된 스트레스는 한 번의 노출보다 더 많은 것을 드러낼 수 있습니다.

색상 변화는 기능적 결함을 의미하지 않을 수 있으며, 눈에 보이는 변화가 없다고 해서 단열재나 접착력이 적절하다는 것을 증명할 수는 없습니다. 에이징 후 측정할 속성을 정의합니다.

전기적 특성

응용 분야에 따라 관련 특성에는 체적 저항률, 유전 강도, 유전 상수, 소산 인자, 추적 저항 또는 이온 청정도가 포함될 수 있습니다. 필요한 테스트와 제한은 모듈 설계 및 인증에 따라 다릅니다.

전기적 값은 시편 준비, 두께, 조절, 온도 및 습도에 민감합니다. 숫자만 비교하지 말고 방법을 비교하세요.

포팅의 경우 라이브 연결 주변에 거품이 생기지 않도록 하십시오. 주변 본드의 경우 연면거리 및 공간거리 요구 사항을 유지합니다. 실런트가 커넥터, 통풍구 또는 배수 장치로 흘러들어가서는 안 됩니다.

전기 절연으로 인해 모든 고전압 애플리케이션에 재료가 안전한 것은 아닙니다.- 모듈의 절연협조 및 안전성 평가를 활용하세요.

BIPV의 화염 및 화재 고려사항

BIPV는 발전 제품과 건물 외피를 결합합니다.{0}} 화재 성능에는 모듈, 장착 시스템, 공간, 단열재, 장벽, 케이블 및 외관 구성이 포함될 수 있습니다. 난연제로 설명된 실런트는 벽 전체의 화재 성능을 확립하지 못합니다.

조인트가 정격 내화 기능을 유지해야 하는 경우{0}}지정된 뒷면, 치수 및 기판을 갖춘 테스트된 방화 또는 내화성 조인트 시스템을 사용하세요.- 일반 웨더씰 실리콘을 대체하지 마십시오.

인증된 모듈 또는 외관 시스템의 자재 변경은 해당 화재 및 안전 테스트에 미치는 영향을 검토해야 합니다.

생산-라인 공정 제어

자재 입고 및 보관

제품 신원, 배치, 만료, 포장 무결성 및 운송 조건을 확인합니다. 공급업체의 온도 범위 내에서 보관하고 선{1}}유효기한-선출-회전 방식을 사용하세요. 대량 포장은 습기와 오염으로부터 보호되어야 합니다.

조절

재료와 구성 요소를 검증된 온도 창에 가져옵니다. 콜드 스타트 ​​압력 스파이크를 방지하거나 변화를 치료할 수 있도록 충분한 데이터를 기록하세요.

청소 및 준비

세척제, 물티슈, 플라즈마 또는 기타 처리 방법을 제어하십시오. 준비와 분배 사이의 최대 시간을 정의합니다. 지문 및 공기 오염을 방지합니다.

디스펜싱

압력, 흐름 또는 샷 질량, 로봇 경로, 노즐 위치 및 비드 연속성을 모니터링합니다. 두 가지-구성 요소 시스템의 경우 비율과 혼합을 모니터링합니다. 시작-및 재시작 확인을 설정합니다.

집회

분배와 결합 사이의 시간을 제어합니다. 모든 재료를 압착하지 않고 의도한 접착-선 두께를 생성하는 고정 장치를 사용하십시오. 근처의 전기 접점을 오염시키지 마십시오.

큐어 홀드

고정 시간, 처리 시간, 테스트 시간 및 포장 시간을 별도로 정의합니다. 최악의-비드 깊이, 온도 및 습도를 검증합니다.

검사 및 테스트

존재 여부 및 형상에 대한 비전을 사용하고 파괴적인 부분, 접착력 검사, 경화 확인 및 기능적 전기 또는 누출 테스트를 수행합니다. 모든 실패 모드를 다루는 단일 테스트는 없습니다.

추적성

실란트 배치, 생산 시간, 레시피, 중요한 분배 데이터, 경보 및 테스트 결과에 모듈 일련 번호를 연결합니다. 이는 재료나 장비 문제가 나타날 때 격리를 정확하게 수행합니다.

접착력 및 호환성 검증

모든 기판 공급업체 및 관련 변형을 사용하여 테스트 매트릭스를 구축하십시오. 코팅, 성형 플라스틱, 백시트, 케이블, 개스킷 및 세척제를 포함합니다.

정의된 경화 후 초기 접착력을 테스트한 다음 습열, 열 순환, UV, 적절한 경우 물 침지 및 기계적 부하와 같은 관련 노화 후에 테스트합니다. 실패 모드를 평가합니다. 응집력 있는 찢어짐이 인터페이스 분리를 ​​깔끔하게 하는 것보다 더 나을 수 있지만 수용은 설계 기준을 따라야 합니다.

호환성 테스트에서는 다음을 확인해야 합니다.

변색 또는 얼룩;

연화, 부기 또는 끈적임;

접착력 상실;

치료 억제;

부식;

플라스틱 균열;

전기적 특성의 변화;

광학 또는 캡슐화 영역으로의 마이그레이션.

이형제 및 성형 조건에 따라 결과가 달라질 수 있으므로 실제 생산 부품을 사용하십시오.

신뢰성 테스트 전략

국제 모듈 인증 표준은 환경, 기계 및 안전 테스트에 대한 순서를 제공합니다. 해당되는 경우 자격을 통과하는 것이 필수적이지만 구매자는 자격의 목적과 한계를 이해해야 합니다. 자격은 정의된 테스트를 통해 성과를 입증합니다. 모든 현장 기후를 예측하거나 수십 년 동안 무고장을 보장하지는 않습니다.

자재-변경 프로그램에는 다음이 포함될 수 있습니다.

문서 및 공식 검토;

쿠폰-등급 심사;

구성요소 또는 미니{0}}모듈 테스트

전체-모듈 검증 또는 엔지니어링 평가를 바탕으로 선별된 재테스트

파일럿 생산 능력 연구;

정당한 경우 야외 또는 연장된 노화;

방출 제어 및 현장 모니터링.

좋은 랩-전단 결과에서 전체 생산으로 점프하지 마세요. 반대로, 위험-기반 계획 없이 가능한 모든 테스트를 반복하지 마세요. 각 테스트를 실패 모드에 매핑합니다.

일반적인 실패 패턴 및 근본 원인

정션박스 분리

가능한 원인으로는 호환되지 않는 백시트, 부적절한 표면 준비, 작은-결합 영역 크기, 케이블 취급으로 인한 박리 하중, 불완전한 경화, 열 순환 또는 기판-층 손상 등이 있습니다. 실리콘 내, 경계면 또는 백시트 내에서 분리가 발생했는지 확인합니다.

정션박스의 물

주변 연속성, 케이블 글랜드, 뚜껑 밀봉, 포팅, 통풍구 및 응축 경로를 검사합니다. 눈에 보이는 실리콘 비드가 아닌 다른 곳으로 물이 들어갈 수 있습니다.

프레임-모서리 누출

실런트 연속성, 프레임 공차, 모서리 키, 배수 설계, 라미네이트 삽입 및 분배 시작/중지를 살펴보십시오. 누락된 짧은 세그먼트가 성능을 좌우할 수 있습니다.

미경화 재료

단일{0}}성분 실리콘의 경우 비드 깊이, 습기 접근, 온도, 유통기한 및 오염을 검토하세요. 두 가지-구성 요소 시스템의 경우 비율, 혼합, 구성 요소 식별 및 장비 내역을 확인합니다.

기포 또는 공극

재료 탈기, 펌프 캐비테이션, 통 교체, 노즐 경로, 기판 가스 방출 및 조립 압착을 조사합니다. 기포가 외관상, 구조적 또는 전기적 위험인지 확인합니다.

변색 또는 캡슐화제 상호작용

접촉 물질을 검사하고 부산물 경화-, 프라이머, 세척제 및 노화 온도를 검사합니다. 상호작용이 광학적 또는 전기적 성능에 영향을 미칠 수 있는 경우 생산을 중단하십시오.

높은 누설 전류 또는 절연 불량

이를 시스템-수준의 전기 조사로 간주하세요. 습기 침투, 오염, 손상된 백시트, 커넥터 및 실런트 배치가 모두 원인이 될 수 있습니다. 제품-안전 봉쇄 절차를 따르세요.

BIPV: 모듈 및 외관 요구 사항이 충족되는 곳

건물-통합형 태양광 발전 장치는 지붕이나 벽의 일부 역할을 합니다. 디자인 팀은 다음과 같은 여러 경계를 조정해야 합니다.

모듈 내후성 대 건물-공동 내후성;

모듈 이동 대 건물 드리프트 및 패널 허용 오차;

전기 절연 대 배수 및 환기;

외관 화재 전략 대 모듈 재료;

케이블 라우팅 대 공기 및 물 장벽;

대체 액세스 대 영구 결합;

건축 색상과 수리 가용성.

내부 모듈 씰, 구조적 유지(해당되는 경우), 외부 웨더씰 및 방화 장벽에 대해 별도의 세부 정보를 사용하십시오. 각 재료와 책임에 라벨을 붙입니다.

모형{0}}에는 물 침투, 배수, 이동 세부정보, 전기 라우팅 및 교체 순서가 포함되어야 합니다. BIPV 패널은 결국 서비스가 필요합니다. 인접한 장치를 손상시키지 않고는 제거할 수 없는 조인트로 인해 수명 주기 비용이 발생합니다.

PV 실리콘 공급업체 자격

일반적인 건설 포트폴리오가 아닌 애플리케이션{0}}별 증거를 잠재적 공급업체에 문의하세요.

기술적 역량

정확한 PV 적용 이력;

화학 및 부산물을-치료합니다.

관련 기재에 대한 접착 데이터;

전기-특성 방법 및 결과;

습한-열, 열-주기 및 UV 노화 데이터;

투과성 또는 수분-표시된 장벽 정보,

펌핑 가능성 및 자동화된-분배 지침;

1개- 또는 2개{1}}구성요소 프로세스 검사;

호환성 테스트 지원.

제조능력

통제된 제제 및 원자재 품질 검증-

일괄 릴리스 테스트 및 인증서;

오염 통제;

포장 무결성;

보존 샘플 및 추적성;

공식, 주요 원자재, 현장 또는 공정이 변경되기 전 통지

용량 및 연속성 계획.

지원 능력

재료 선택 중 엔지니어링 검토;

현장-평가판 지원;

분석 리소스를 통한 문제 해결;

모듈 인증 검토를 위한 문서화;

불만사항 억제 및 근본 원인 프로세스-.

용도 구분 없이 욕실, 커튼월, 전자 제품 및 PV에 대해 동일한 등급을 제공하는 공급업체는 증거 제공에 대한 도전을 받아야 합니다.

구매 및 비용 분석

킬로그램당 자재 가격은 모듈당 비용과 동일하지 않습니다. 필요한 비드 부피, 밀도, 과충진, 퍼지, 혼합기 폐기물, 포장 잔류물, 시작-스크랩 및 거부된 모듈을 계산합니다.

라인 속도, 고정 시간, 에너지, 유지보수 및 가동 중지 시간을 포함합니다. 더 빠른-경화 제품은 진행 중인 작업을-줄일 수 있지만-더 엄격한 믹서 제어가 필요합니다. 점도가 낮은-재료는 펌프 압력을 감소시키지만 조인트 밖으로 흘러내릴 수 있습니다. 가변 압출을 사용하는 저렴한 재료는 과충전 및 검사 비용을 증가시킬 수 있습니다.

위험 비용이 상당합니다. 정션 박스의 현장 교체, 모듈 반품 또는 인증 재테스트로 인해 약간의 자재 절약이 압도될 수 있습니다. 변경 자격 및 제한을 포함하는 총-비용 모델을 사용합니다.

변경 관리

PV 제품은 시장 수명이 길고 원자재와 공급업체는 변경됩니다. 공식적인 변경-통제 계약을 작성합니다.

검토가 필요할 수 있는 변경 사항은 다음과 같습니다.

실란트 제제 또는 촉매;

중요한 원자재-공급업체;

제조현장;

안료 또는 충전제;

포장 및 수분 장벽;

백시트, 접속-박스 수지 또는 표면 처리;

프레임 코팅 또는 양극 산화 처리;

클리너 또는 프라이머;

디스펜싱 장비, 믹서 또는 노즐;

비드 형상 또는 경화 일정.

위험 평가를 사용하여 재테스트를 정의합니다. 참조 샘플과 과거 데이터를 보존합니다. 엔지니어링 승인을 우회하기 위해 시스템 항목과 동등한 구매-를 허용하지 않습니다.

자주 묻는 질문

일반 중성-경화 건축용 실리콘을 태양광 패널에 사용할 수 있나요?

애플리케이션별 검증- 없이는 불가능합니다. PV를 사용하려면 건설 웨더씰 데이터 시트를 넘어서는 전기, 부식, 기판-호환성, 자동화된-처리 및 장기-환경 성능이 필요할 수 있습니다.

실리콘은 PV 모듈의 완벽한 수분 장벽입니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 실리콘은 내구성 있는 내후성 밀봉 및 접착 기능을 제공할 수 있지만 수-증기 투과성은 별도의 가장자리-차단 전략이 필요할 수 있습니다. 전체 모듈 패키지를 평가합니다.

정션 박스에 가장 적합한 실리콘은 무엇입니까?

올바른 제품은 백시트 또는 유리 표면, 박스 폴리머, 결합 구조, 전기적 요구 사항, 공정 속도 및 환경 테스트에 따라 달라집니다. 실제 부품에서 검증된 정션-박스-등급 재료를 사용하세요.

밀봉 후 모듈을 얼마나 빨리 포장할 수 있나요?

시간 경과에 따른 피부-가 아닌 검증된 취급 및 치료 기준을 따르세요. 깊거나 밀폐된 단일-구성 요소 비드는 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 포장으로 인해 수분이 제한되거나 제품에 의한 트랩 경화가 발생할 수 있습니다.-

2개-액형 실리콘이 항상 더 빨리 경화되나요?

경화를 통해 더 빠르게 제공할 수 있지만-성능은 정확한 비율, 혼합, 온도 및 작업 수명에 따라 달라집니다. 오프-비율 시스템은 제대로 치료되지 않을 수 있습니다.

실런트 변경이 모듈 인증에 영향을 미칠 수 있습니까?

예. 재료와 공정은 평가된 구성의 일부일 수 있습니다. 출시 전에 인증 기관, 모듈 엔지니어 및 해당 표준과 함께 변경 사항을 검토하세요.

PV 실런트 조달에 있어 가장 큰 실수는 무엇입니까?

정확한 기능, 기판, 노화 테스트, 전기 요구 사항 및 제조 공정을 매핑하지 않고 일반 화학 또는 가격으로 구매합니다.

자격 체크리스트

정확한 관절 기능과 실패 결과를 정의합니다.

모든 기판, 코팅 및 접촉 재료를 식별하십시오.

금속 및 전자 장치와 호환되는 경화 화학을 선택하십시오.

응력, 경화 및 분배를 위한 비드 형상을 설계합니다.

생산 재료의 스크린 접착 및 경화.

밀봉재, 백시트, 케이블 및 박스와의 호환성을 테스트합니다.

관련 전기 및 환경 노후화를 완료합니다.

펌핑, 혼합, 비드 검사 및 경화 유지를 검증합니다.

파일럿 모듈 및 기능 분석을 실행합니다.

인증 영향을 검토합니다.

일괄 추적성과 변경 제어를 확립합니다.

초기 생산 및 현장 데이터를 모니터링합니다.

세 가지 PV 자격 시나리오

시나리오 1: 정션-박스 플라스틱 교체

모듈 제조업체는 동일한 실리콘을 유지하지만 정션박스를 폴리아미드 제제에서 다른 폴리아미드 제제로 변경합니다. 도면과 치수는 변경되지 않으므로 처음 구매 시 변경 사항이 동일하게 간주됩니다.

엔지니어링에서는 수지, 보강재, 난연성-패키지, 이형 방식-및 표면 질감을 검토해야 합니다. 새로운 생산-성형 상자는 초기 접착력과 노후 접착력을 테스트해야 합니다. 케이블-부하 및 벗겨짐-민감한 형상을 평가해야 합니다. 경화 및 부식 호환성을 확인해야 합니다. 상자가 모듈 안전 인증의 일부인 경우 인증 영향을 검토해야 합니다.

이 시나리오는 실란트가 변경되지 않았지만 밀봉된 인터페이스가 변경되었음을 보여줍니다. 변경 관리에는 채권의 양면이 모두 포함되어야 합니다.

시나리오 2: 카트리지에서 대용량 디스펜싱으로 전환

성장하는 BIPV 제조업체는 동일한 단일 구성 요소 제품을 사용하지만{0}}드럼 펌프와 로봇을 설치합니다. 화학적 성질은 변하지 않은 것으로 보이지만 납품 시 팔로워 플레이트, 호스, 씰, 압력, 퍼지 및 더 긴 체류 시간이 추가됩니다.

팀은 장비 호환성, 습기 보호, 재료 컨디셔닝, 시작{0}}절차, 노즐 수명 및 추적성을 확인해야 합니다. 시험에서는 비드 특성을 비교하고 카트리지 공정과 경화해야 합니다. 드럼 교체 중에 공기가 유입되고, 흐름이 제한되어 열이 발생하고, 장시간 가동을 중단하려면 특별한 제어가 필요합니다.

자동화된 프로세스를 통해 시작-, 정상 상태, 재시작 및 -드럼 종료 조건 전반에 걸쳐 안정적인 접착 및 기능적 어셈블리가 생성될 때까지는 검증이 완료되지 않습니다.

시나리오 3: 이중 에지-씰 개념 사용

모듈 디자인은 낮은 투과성 가장자리 장벽 외부에 실리콘을 추가합니다.- 장벽은 수증기 유입을 제한하고 실리콘은 기계적 보호 및 내후성을 제공합니다.

설계에서는 두 재료뿐만 아니라 유리와 밀봉재 사이의 접착력과 호환성을 확인해야 합니다. 실리콘은 장벽 배치를 방해하거나 형상을 통과하는 경로를 생성해서는 안 됩니다. 제품별-치료 및 마이그레이션에 대한 검토가 필요합니다. 환경 테스트는 눈에 보이는 가장자리 상태뿐만 아니라 습기{4}}에 민감한 모듈 성능도 측정해야 합니다.

마케팅은 기능을 정확하게 설명해야 합니다. 전체 수분-차단 성능이 실리콘에만 있다고 생각하는 것은 오해입니다.

PV-등급 실리콘 입고 검사

수령 시 포장, 제품 코드, 배치, 제조 또는 만료 날짜 및 배송 조건을 확인하십시오. 대용량 용기의 경우 씰과 팔로워-플레이트 접촉 표면을 검사합니다. 손상되거나 부풀어 오른 포장을 검역합니다.

신속한 수신 테스트에는 합의된 경우 외관, 밀도, 압출 또는 점도 프록시, 피부/치료 반응 및 두 가지 -성분 비율- 관련 검사가 포함될 수 있습니다. 이는 공급업체 릴리스 테스트 또는 장기-인증을 대체하지 않습니다. 공급업체의 전체 실험실을 다시 만드는 것이 아니라 변화를 감지하기 위해 추세 데이터를 사용하십시오.

모듈 생산 및 불만 위험과 관련된 적절한 기간 동안 배치별로 샘플을 보관합니다. 정의된 조건에 따라 보관하십시오. 뜨거운 캐비닛에 보관된 품질 저하된 보존 샘플은 라인에 사용된 재료를 나타내지 않습니다.

승인된 배치를 연속 생산에 연결합니다. 차후 조사가 이루어지면 회사는 배치를 사용한 모듈, 배치를 적용한 장비, 경보 발생 여부를 알아야 합니다.

SEO 및 구매자{0}}제품 페이지에 대한 집중 콘텐츠 참고사항

이 기술 문서를 제품-페이지 콘텐츠에 적용할 때 청구 애플리케이션을 구체적으로 유지하세요-. 유용한 문구는 다음과 같습니다태양광 패널용 실리콘 실런트, PV 정션박스 본딩, 태양광 모듈 프레임 씰링, BIPV 내후성 실리콘그리고자동 디스펜싱 실리콘. 모든 단락에서 부자연스럽게 반복하지 마십시오.

다운로드 가능한 기술 문서 또는 구매자의 기판에 대한 테스트 요청에 대한 명확한 초대장을 통해 각 성능 주장을 뒷받침하십시오. 구매자는 "최고의 품질"과 같은 일반적인 문구보다 경화, 접착, 전기적 동작, 습열, 열 순환, 포장 및 공정 지원에 대한 증거를 더 중요하게 생각합니다.

강력한 행동 촉구는 방문자에게 기판 이름, 응용 도면, 비드 치수, 생산 속도, 포장 선호도 및 필수 표준을 제공하도록 요청합니다. 이 정보를 통해 공급업체는 책임감 있게 등급을 추천하고 더 높은 품질의 판매 문의를 생성할 수 있습니다.-

최종 테이크아웃

실리콘은 등급과 공정이 명확하게 정의된 기능에 일치할 때 광전지 밀봉 및 접합에 탁월한 소재가 될 수 있습니다. 실외 내구성, 유연성 및 전기적 특성은 중요하지만 습기-관리 전략, 호환 인터페이스 및 엄격한 제조의 필요성을 제거하지는 않습니다.

가장 신뢰할 수 있는 프로그램은 실런트가 "고착"되는지 여부만을 묻지 않습니다. 그들은 실제 본드 라인에서 어떻게 경화되는지, 습열 및 열 순환 후 인터페이스가 어떻게 작동하는지, 기판 공급업체가 변경되면 어떤 일이 발생하는지, 비드가 어떻게 검사되는지, 프로세스 알람이 발생할 경우 영향을 받는 모듈이 어떻게 추적되는지 묻습니다.

PV 및 BIPV에서는 장기적인-신뢰성이 재료 간의 경계에서 구축됩니다. 실리콘은 이러한 경계 중 하나이며{2}} 실리콘이 보호하는 셀, 유리 및 전기 시스템과 마찬가지로 엔지니어링 측면에서 주목을 받을 가치가 있습니다.